במהלך הפעולה, סטים שלמים של ארונות חלוקת מתח גבוה- מייצרים כמות משמעותית של חום. אם החום הזה לא מתפזר באופן מיידי, זה עלול לגרום לטמפרטורה הפנימית של הציוד לעלות, ובכך לפגוע בביצועים ובחיי השירות שלו. כתוצאה מכך, עיצוב ניהול תרמי מהווה שלב קריטי והכרחי בתהליך הייצור. שתי השיטות הנפוצות ביותר לפיזור חום הן אוורור טבעי ואוורור מאולץ. אוורור טבעי מסתמך על יצירת פתחי אוורור במתחם הארון כדי לנצל הסעת אוויר טבעית לחילופי חום; שיטה זו מתאימה בדרך כלל לארונות הפצה עם דירוג הספק נמוך יותר. אוורור מאולץ, לעומת זאת, כרוך בהתקנת מאווררים או מפוחים כדי לגרום באופן פעיל לזרימת אוויר, ובכך לשפר את יעילות פיזור החום; גישה זו מתאימה יותר לארונות הפצה עם דירוג הספק גבוה יותר. בעת תכנון פתחי אוורור יש להקפיד על מניעת כניסת אבק וחפצים זרים לארון; ניתן להשיג זאת על ידי התקנת מסנני הגנה מעל פתחי האוורור. יתר על כן, מסלולי זרימת האוויר חייבים להיות מתוכננים אסטרטגית כדי להבטיח שהאוויר יזרום בצורה חלקה על פני רכיבים המייצרים חום-, ולמעשה סוחף את עודפי החום.
בטיחות היא העדיפות העליונה בייצור של ארונות חלוקת מתח גבוה-שלמים. בראש ובראשונה, יש ליישם אמצעי בידוד קפדניים; כל הרכיבים החיים חייבים להיות עטופים בחומרי בידוד- באיכות גבוהה כדי להבטיח שלא תתרחש דליפה חשמלית-לא במהלך פעולה רגילה ולא במקרה של קצר חשמלי. לדוגמה, פסים חייבים להיות מופרדים פיזית על ידי מבודדים, והמגעים של מפסקי זרם חייבים להיות מוגנים על ידי שרוולים מבודדים. שנית, יש להתקין מערכת הארקה מקיפה כדי ליצור חיבור חשמלי אמין בין מארז המתכת של הארון לאדמה, ובכך למנוע סכנת התחשמלות. בנוסף, יש להתקין דלתות גישה מגוונות המצוידות במנעולי בטיחות כדי להגביל את הגישה לצוות מורשה בלבד, ובכך למנוע מאנשים לא מאומנים לבוא בטעות במגע עם רכיבים חיים. לבסוף, שלטי אזהרת בטיחות חייבים להיות מוצגים בצורה בולטת במקומות בולטים בארון כדי לשמש תזכורת מתמדת למפעילים לנהוג בזהירות ולתעדף את הבטיחות.
